主要项目内容：
捡 灰火化机技术性能及配置要求
数量：两台
★ 1、外部装饰材料：采用优质不锈钢拉丝板，厚度1.5㎜。 主炉及预备室均需安装。
2、炉体骨架：采用6#槽钢及40×40矩形管焊接制作。
3、主炉体外形尺寸：32 2 0㎜×2 4 00㎜×2 0 00㎜ (±5） 。
★ 4、主燃烧室尺寸： 22 3 0㎜×700㎜×550㎜ (±5） 。
5、 预备室 外形尺寸： 3 2 40㎜×2 4 00㎜×2 600 ㎜ (±5） 。
★ 6、台车结构： 单 台车 形式，双台床 采用上下升降移动 置换 。采用蜗轮蜗杆减速装置控制， 误差 ≤5mm ，每台自动尸车具有应急手动操作的功能，同时具有台车手动上下升降功能、台床用专用电瓶车移走拣灰，无铁轨无拖链输出。
7、炉膛工作压力要求：－5～－30Pa。
8、引风机要求:7.5（kw）；风量：1450～1600m³/h；采用具有消音装置低噪音引风机，不用底脚螺丝，采用优质防震垫配上软管接头。
★ 9、鼓风机要求:7.5（kw）；风量：1450～1600m³/h；装有具有消音装置低噪音鼓风机，不用底脚螺丝，采用优质防震垫配上软管接头。
10、连续火化时间要求：≤45分钟/具、平均冷却时间≤10分钟/具（完全火化）。
11、连续火化耗油量要求：10～18升/具。
★ 12、燃烧系统要求
（ 1）燃烧器采用自动点火燃烧器，并可以完成多角度燃烧过程；
（ 2）燃烧器与燃烧室之间应装设隔热装置；
（ 3）油压 连续稳定 ；
（ 4）自动调节装置：可随意调节燃烧角度和燃烧强度；
（ 5）燃油标号：-10--0号轻柴油；
13、主燃室连续工作温度要求：700～1000℃。
14、 二次燃烧室工作温度要求： 650～950℃
15、 电机总功率要求： ≤21KW
16、 整机使用寿命要求： ≥20年
17、 炉体总重量要求： 32t左右
1 8 、整机噪音要求：整机噪音不大于 50分贝
1 9 、配风方式：风箱式蝶阀控制。
★ 20 、 喷射器 及烟囱采用优质钢板制作，厚度为 ≥5mm ， 与引风机连接 。
21 、换热器放置在炉体内，热效率高、便于维修更换。
★ 22 、炉膛结构材料要求：采用特制耐火砖、耐火胶泥砌筑，炉膛寿命在 2 000～ 3 000具左右，炉体及主要出烟走火孔采用优质钢玉高温砖，炉膛采用特种耐火砖，保证炉膛使用寿命。炉膛砌筑采用高级耐火胶。
★ 2 3 、炉门要求：炉门采用压板式锁紧自动装置，具有自动防爆功能，当发生爆燃时可以及时泄压保护炉体不受损害。具有手动装置开关炉门，可以在紧急情况下手动完成炉门的开启和关闭。
2 4 、配用 出入室遗体台车 ， 台车框架采用矩形管焊接， 台车 外侧和内侧 采用不小于 1mm不锈钢装饰，整车进整车出。
2 5 、骨灰冷却系统要求：配备炕面升降式冷却装置，另配有 离心风机功率 ≥ 4 KW，保证冷却时间 ≥10min 。
26、 骨灰冷却过程在预备室内完成，以利改善火化车间的卫生条件。
2 7 、监控系统要求： 炉上配备 显示器， 清晰度 ≥720P；室外安装 监控摄像头 ， 像素 ≥130万 。 炉后操作屏采用 10.4英寸TFT液晶彩色显示屏， 清晰度 ≥720P， CRT介面，梯形图监视功能，网路监控功能。
2 8 、炕面使用寿命要求：大于 2000具遗体以上。
2 9 、余热回收装置要求：炉体前立架内设有余热回收装置，采用不锈钢制作。能将烟气中的热量回收来加热助燃空气，再送入主燃室，使主燃室温度的升温速度加快，实现降耗节能，焚烧速度加快功能。
30 、炉用热电偶要求：采用 K型 高温陶瓷热电偶。
31 、火化机外观装饰要求：采用不小于 1.5㎜不锈钢板装饰，暗扣式安装，拆装方便。
3 2 、炉体表面温度要求：要求连续使用，炉体表面温升低于 30℃，观察孔手柄温升低于50℃。
3 3 、环保效果：各种污染物排放浓度和总量符合最新出台的《 GB13801-2015》一级环保标准要求。
34、 烟气黑度值不大于林格曼一级，应提供此产品达到一级环保标准的环境监测报告及产品检验报告。
3 5 、电器控制部分要求：低压电器采用 国标 产品。
36、 电器控制部分操作系统：采用触摸屏操作，在火化炉前端入尸口及后端操作端各安装一块触摸屏。
（ 1 ） 触摸屏须配有 65535彩色,10. 4 英寸 TFT显示,LED背光显示屏.显示各部位运行状态及动作的完成情况。
（ 2 ） 触摸屏 LED 屏幕，清晰度 ≥720P； ,显示亮度 ≥ 200cd/㎡,电阻式触摸屏.要求工作画面清晰,细腻,动作准确.
（ 3 ） CPU采用高性能处理器.能快速处理温度,压力,时间等各种工作数据 。
（ 4 ） 外部接口具有方便的串口 1×RS232,3×RS485(可扩展),1×USB2.0,***网1×RJ45,CAN(可扩展)和SD卡接口,方便 数据 的上传、下载。
3 7 、控制系统采用 PLC可编程控制器，带有扩展模块，能实现电脑全自动控制、半自动控制、手动控制和遥控四套控制系统，并根据操作工需要可进行功能切换；具有故障部位显示功能。
3 8 、每个机械部位必须配有应急手动装置，台车上必须配带有自动分离器、离合爪
39、 炉子服务期限： 正常使用保修期一年
火化炉尾气净化处理设备主要技术参数
数量：两台
|
性能和设计数据
|
单位
|
参数
|
|
一般数据
|
|
|
|
1 、 总压力损失
|
Pa
|
＜ 2400
|
|
冷却器
|
Pa
|
＜ 300
|
|
袋除尘器（正常运行）
|
Pa
|
＜ 1200
|
|
吸附设备
|
Pa
|
＜ 500
|
|
烟道
|
Pa
|
＜ 400
|
|
2 、 吸收剂
|
|
CaO及活性碳
|
|
3、 粉尘脱除率
|
%
|
≥99
|
|
4、 烟气冷却器入口含尘浓度
|
g/ m 3
|
＜ 5
|
|
5、 烟气冷却器出口含尘浓度
|
g/ m 3
|
＜ 5
|
|
6、 烟气冷却器出口温度
|
℃
|
＜ 240
|
|
7、 袋除尘器入口含尘浓度
|
g/ m 3
|
≤5
|
|
8、 袋除尘器出口含尘浓度
|
mg/Nm 3
|
≤30
|
|
9、 吸风机（升压风机）入口处烟温度
|
℃
|
＜ 200
|
|
★ 10 、 全部设备壳体采用 碳钢
|
mm
|
≥ 5
|
|
★ 11 、 空压机采用螺杆式变频型式
|
Kw
|
22
|
|
12 、 储气罐
|
m 3
|
≥ 1
|
|
13 、 干燥机
|
m 3 /min
|
≥2
|
|
14 、 油水分离器
|
m 3 /min
|
≥2
|
|
15、设备总重
|
kg
|
约 142000
|
A 旋风除尘器性能参数
|
序号
|
项 目
|
单 位
|
参 数
|
|
★ 1
|
处理烟风量（除尘器进口）
|
m 3 /h
|
11000-13000
|
|
2
|
正常入口烟气温度
|
℃
|
≤ 450
|
|
3
|
保证效率
|
％
|
≥60
|
|
4
|
出口烟尘浓度
|
mg/Nm 3
|
≤400
|
|
5
|
本体漏风率
|
%
|
≤3
|
|
6
|
设备本体阻力
|
Pa
|
≤200
|
|
7
|
设备外形尺寸
|
mm
|
φ1150 X 3450 （ ±10）
|
B 冷却器性能参数
|
序号
|
项目
|
单 位
|
参数
|
|
一、设备性能参数
|
|
1
|
烟尘温度
|
℃
|
≤ 450
|
|
★ 2
|
冷却方式
|
|
机力风冷式
|
|
3
|
冷却后烟尘温度
|
℃
|
＜ 150
|
|
★ 4
|
冷却介质
|
|
空气
|
|
★ 5
|
处理风量
|
m3/h
|
11000-13000
|
|
6
|
散热面积
|
㎡
|
≥ 130
|
|
7
|
管子风速
|
m/s
|
≥ 5
|
|
8
|
管数
|
根
|
≥ 140
|
|
9
|
轴流风机
|
台
|
≥ 1
|
|
10
|
风机功率
|
KW
|
≥ 4
|
|
11
|
风机风量
|
m3 /h
|
17567-5964
|
|
12
|
风机风压
|
Pa
|
287.6-33.6
|
|
二、设备结构参数
|
|
1
|
设备外形尺寸
|
mm
|
2200*1200*5800（±10）
|
|
2
|
管子尺寸
|
mm
|
φ76*4000（±10）
|
|
3
|
上箱体尺寸
|
mm
|
2180*1165*400（±10）
|
|
4
|
灰斗尺寸
|
mm
|
2250*1235*1346（±10）
|
|
5
|
入烟口尺寸
|
mm
|
≥ φ630
|
|
6
|
出烟口尺寸
|
mm
|
≥ φ630
|
|
7
|
卸灰口尺寸
|
mm
|
≥ 300*300
|
|
8
|
检修门尺寸
|
mm
|
≥ 450*450
|
|
9
|
总重
|
kg
|
≥ 5500
|
|
10、设备整体采用碳钢制造。
|
C 预处理除尘器性能参数
|
序号
|
项 目
|
单 位
|
参 数
|
|
一、设备性能参数
|
|
★ 1
|
处理烟风量
|
m 3 /h
|
11000-13000
|
|
2
|
正常入口烟气温度
|
℃
|
145±10
|
|
3
|
保证效率
|
％
|
≥90
|
|
4
|
出口烟尘浓度
|
mg/Nm 3
|
≤150
|
|
5
|
本体漏风率
|
%
|
≤3
|
|
6
|
设备本体阻力
|
Pa
|
≤300
|
|
★ 7
|
旋风子数
|
360型
|
8-10
|
|
二、设备结构参数
|
|
1
|
设备外形尺寸
|
mm
|
1576*1576*3725（±100）
|
|
2
|
上箱体尺寸
|
mm
|
1576*1576*460（±10）
|
|
3
|
中箱体尺寸
|
mm
|
1520*1520*2056（±10）
|
|
4
|
灰斗尺寸
|
mm
|
1576*1576*1052（±10）
|
|
5
|
入烟口尺寸
|
mm
|
908*430（±10）
|
|
6
|
出烟口尺寸
|
mm
|
800*800（±10）
|
|
7
|
卸灰口尺寸
|
mm
|
300*300（±10）
|
|
8
|
检修门尺寸
|
mm
|
450*450（±10）
|
|
9
|
总重
|
kg
|
≥1800
|
|
10、设备整体采用碳钢制造。
|
D 除尘器性能参数
|
序号
|
项 目
|
单 位
|
参 数
|
|
一、设备性能参数
|
|
★ 1
|
处理烟风量
|
m 3 /h
|
11000-13000
|
|
2
|
正常入口烟气温度
|
℃
|
150-240
|
|
3
|
保证效率
|
％
|
99-99.9
|
|
4
|
出口烟尘浓度
|
mg/Nm 3
|
≤30
|
|
5
|
本体漏风率
|
%
|
≤3
|
|
★ 6
|
过滤面积
|
m 2
|
≥185
|
|
7
|
净过滤面积
|
m 2
|
≥155
|
|
8
|
过滤速度
|
m/min
|
≤0.9
|
|
9
|
滤袋滤料单位重量
|
g/ m 2
|
>550
|
|
10
|
滤袋允许连续正常使用温度
|
℃
|
≤180
|
|
11
|
滤袋使用寿命
|
月
|
9-18
|
|
12
|
喷吹气源压力
|
MPa
|
0.3-0.4
|
|
13
|
设备本体阻力
|
Pa
|
≤1470
|
|
14
|
布袋除尘器耐压
|
Pa
|
≥5000
|
|
15
|
脉冲阀膜片寿命
|
万次
|
大于 100
|
|
二、设备结构参数
|
|
1
|
设备外形尺寸
|
mm
|
4200X2020X5036（±100）
|
|
2
|
收尘器室数
|
室
|
≥6
|
|
3
|
脉冲阀
|
|
淹没式
|
|
4
|
每台布袋除尘器灰斗数
|
个
|
≥2
|
|
5
|
脉冲阀规格
|
|
DC24V ，3〞 淹没式
|
|
6
|
电磁脉冲阀数量
|
只
|
≥24
|
|
★ 7
|
滤袋材质
|
|
PTFE
|
|
8
|
滤袋规格
|
mm
|
Ф130×2450
|
|
9
|
滤袋数量
|
条
|
≥190
|
|
10
|
袋笼材质
|
|
20#冷拔丝，φ4＋有机硅喷涂
|
|
11
|
入烟口尺寸
|
mm
|
908*430（±10）
|
|
12
|
出烟口尺寸
|
mm
|
800*800（±10）
|
|
13
|
卸灰口尺寸
|
mm
|
300*300（±10）
|
|
14
|
检修门尺寸
|
mm
|
450*450（±10）
|
|
15
|
耐震压力表 M20*1.5
|
个
|
1
|
|
16
|
安全阀 DN20
|
个
|
1
|
|
17
|
凸凹用垫片 65-3
|
个
|
1
|
|
18
|
储气罐
|
个
|
1
|
|
19
|
气动插板卸料器
|
个
|
1
|
|
20
|
总重
|
kg
|
≥5600
|
|
21、设备整体采用碳钢制造。
|
E 二噁英系统性能参数
|
序号
|
项 目
|
单 位
|
参 数
|
|
一、设备性能参数
|
|
1
|
入口浓度
|
TEQ /Nm 3
|
≤3
|
|
2
|
出口浓度
|
TEQ/Nm 3
|
＜ 0.3
|
|
3
|
二噁英化合物去除率
|
%
|
95
|
|
二、设备结构参数
|
|
1
|
设备外形尺寸
|
mm
|
2500*1875*2400（±100）
|
|
2
|
箱体尺寸
|
mm
|
2500*1875*1400（±10）
|
|
3
|
入烟口尺寸
|
mm
|
φ680（±10）
|
|
4
|
出烟口尺寸
|
mm
|
φ680（±10）
|
|
5
|
过滤面积
|
㎡
|
≥5.9
|
|
6
|
总重
|
kg
|
≥1100
|
|
7、设备整体采用碳钢制造 。
|
F 输、贮灰系统性能参数
|
序号
|
名 称
|
型 号
|
处理能力
|
|
1
|
灰输送
|
QS150
|
输灰能力 2m 3 /h
|
|
2
|
集合输送机
|
MS250
|
输灰能力 10m 3 /h
|
|
3
|
灰仓
|
HC10
|
≥10 m 3
|
G 喷涂灰系统性能参数
|
序号
|
名 称
|
型 号
|
处理能力
|
|
1
|
喷射泵
|
PB10
|
输灰能力 5m 3 /h
|
|
2
|
自动喷射系统
|
ZP-108
|
喷涂能力 5m 3 /h
|
|
3
|
灰仓
|
HC5
|
≥5 m 3
|
技术要求
1、 强制吹风 冷却器：采用机力风冷式控温技术，与火化机实现无缝对接并实现中央一体化控制 。由灰斗、管排、上箱体、轴流风机、***平台等部分组成； 采用 碳钢 材料，冷却管采用 φ7 5mm (或以上) 无缝钢管 厚度 ≥ 5 mm ，要求 10年内不会被气体腐蚀穿透，要预留观察孔，便于检修。下部设 气动插板阀 自动卸灰，与其它输灰设备联动运行。
2 、预处理器： 由 气动插板 卸料器、灰斗、中箱体、上箱体、旋风子、芯管等部分组成； 采用 碳钢 材料，内部旋流子采用耐高温陶瓷管，壳体材料采用 碳钢厚度 ≥ 5 mm ，要求 10年内不会被气体腐蚀穿透，要预留观察孔，便于检修。下部设 气动插板阀 自动卸灰，与其它输灰设备联动运行。
3 、脱硫除酸器： 采用 5 mm (或以上)耐高温、耐腐蚀的 碳钢 板，要有隔热、耐热技术措施， 保证碱性消石灰粉、氧化剂与酸性气体充分中和，达到除去烟气中有害酸性物质的目的。装置整体密封性能好，无漏气现象。 10年内不被气体腐蚀穿透。
★ 4 、布袋除尘器：主体 采用 5 mm (或以上)耐腐蚀、耐高温 碳钢 板材料， 10年内不被气体腐蚀穿透，由灰斗、箱体、气动系统（压缩机）、支架、滤袋、清灰装置、电气控制装置、自动保护布袋装置、检修爬梯等部分组成，除尘率达到99%以上。要求过滤风速不高于0.9m/min，处理风量 11000- 1 3 000 m 3 /h，采用自动出灰装置，滤袋采用 PTFE 材料，过滤最高温度不低于 350℃，连续使用寿命在1年以上。下部设 气动插板阀 自动卸灰 。
5 、活性炭吸附装置： 采用 5 mm (或以上)耐高温、耐腐蚀的 碳钢 板材料，二噁英化合物排放小于 0.3 TEQ/Nm 3 以上。
6 、喷涂灰系统：采用全自动喷灰系统，喷灰气源采用高压罗茨风机，喷射泵采用全封闭结构，无漏灰及堵塞检查口。
★ 7 、螺杆空气压缩机：采用 螺杆式 压缩机，全自动电脑控制，带消音装置和冷干机、储气罐，功率不低于 22Kw，风压不低于0.8MPa。贮气罐的供气能力应满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个控制设备继续工作不小于3分钟的耗气量。贮气罐工作压力按0.8MPa考虑，最低压力不应低于0.6MPa。
★ 8 、引风机：采用耐高温变频引风机，功率不低于 22Kw，正常使用噪音不高于50分贝，减震定位，出风口配置软连接套管、电动执行机构阀门。耐高温、耐腐蚀、性能可靠、使用寿命长。
9 、烟囱：采用耐高温优质 碳钢 钢板，厚度不小于 5 mm，高度不低于12m，应留有尾气检测孔，以方便检测。
1 0 、连接管道：连接管道要保证不漏风。
1 1 、配电控制系统：采用 PLC模块和触摸屏控制，具有自动、半自动、手动三种控制方式，并可随时切换，具有故障自动诊断及自动报警功能。触摸屏应具有运行参数显示、数据储存、打印输出功能，远程维护功能。具有漏电保护、超温报警，控制系统要和火化机控制系统相兼容匹配，具有同步设备运行信号显示功能。
1 2 、防雷设施：设备装置防雷电安全设施，可有效控制雷电袭击的意外事故发生
1 3 、设备应设有应急旁通管道，不影响火化炉生产。
1 4 、输灰系统：采用埋刮板输送机，灰仓容积不小于 5天容量，输灰终产物处理系统包括一座终产物储仓、 气动插板 阀、底部落料斗、输送机等。产物从布袋除尘器下部排出，接口处位于旋转给料阀上游， 通过变频螺旋给料机控制产物排出量，产物排入产物仓，终产物储仓容量按工况 5天的用量考虑。终产物储仓底部锥体部分须保温和电伴热，以防止堆积和堵塞。
1 5 、***平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考滤系统与设备的热膨胀，***平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。***平台、扶梯采用钢结构。钢结构设计应采用《***平台扶梯设计规范》（ DLGJ158-2001）。
16、烟气挡板阀：单层挡板结构，刚性密封，关闭状态泄漏率≤1%，开启状态压力损失120PA,密封间隙＜0.03mm。
17、 设备安装后所能达到的效果
（ 1 ） 经处理的尾气所含物质含量应达到国家现行 GB13801-2015 火葬场大气污染物排放标准。
（ 2 ） 排放不能有黑烟，达到格林曼 1 级。低气压或空气水含量大时馆周边不能形成青烟，尾气中不能有漂浮物。
（ 3 ） 火化间周围空气中不能有火化遗体的异味。
（ 4 ） 二噁英的排放含量符合国家标准 GB13801-2015《火葬场大气污染物排放标准》 。
（ 5 ） 尾气处理设备 10 米外噪音达到 65 分贝以下。不能产生污水、灰尘、噪声等二次污染。
（ 6 ） 处理设备要保证单台火化机连续火化五具遗体以上。
两条烟道
1、新建两台火化机烟道，烟道长度约为10米和15米，自火化车间到风机房。
2、采用下排式烟道设计，配置有火化机排烟口、烟道闸板、清灰口、烟囱出口。
3、烟道截面尺寸≥600*600（mm），排烟口截面尺寸≥230*460（mm），左右两侧各一个；烟道闸板截面尺寸≥100*700（mm）；清灰口截面尺寸≥230*460（mm）；烟囱出口截面尺寸≥230*460（mm）
4、烟道底部深度≥2米，烟道顶距离地面高度≥1米，烟道直段顶部起拱，防止回填后塌陷，火化机排烟口、烟道闸板、清灰口、烟囱出口均与地平面平齐；
5、烟道外侧为240mm红砖挡土墙，1:2水泥砂浆砌筑，再用1:2水泥砂浆砌筑抹面找平20mm厚，做聚合物水泥基防水层三遍，再做1:2水泥砂浆保护层20mm厚，采用耐火胶泥粘贴30mm厚硅酸钙纤维毡保温层，内部采用耐火砂浆砌筑115mm厚磷酸盐耐火砖；
6、烟道顶部设有隔热层，有效防止烟道内热量辐射至车间；烟道砌筑前采用C15混凝土浇筑烟道垫层100mm厚，上部铺设65mm厚耐火砖耐火层。
7、两个排烟口之间采用高铝耐火预制件拱作为过梁，方便上部砌筑排烟口。
8、烟道闸板距离风机房墙体115mm，形式采用电动下闸式，下降高度可自由调节，并配有手动离合装置，故障可通过手动调节，不影响火化炉正常工作。
9、清灰口带施工完成后，采用高铝耐火骨料浇筑盖板，方便维修清灰。
10、烟道砌筑完成后采用中砂回填，并夯实，当回填至-0.3米后，配合火化机图纸预埋鼓风管管道、冷却风管道、电路管道、机械传动装置预埋件；风管道采用φ165*6无缝管，电管采用PVC25，机械传动装置预埋件采用16#槽钢制作，预埋深度≥300mm，所有预埋构件做防腐处理。
11、待所有预埋工作完成后浇筑炉C30混凝土基础300厚，并恢复地面地砖。
单体无指纹不锈钢冰柜 （ 直冷 ）
功能说明 ： 冷冻保存遗体，防止遗体腐烂 ， 直冷 。
数量： 30台
技术规格
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序号
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项目
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单位
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参数
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1
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箱体外材质
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mm
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≥1.0mm厚无指纹304不锈钢
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2
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箱体内材质
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mm
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≥0.8mm304不锈钢
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3
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箱体外部尺寸
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mm
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2 56 0*800*650 （ ±5mm ）
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4
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箱体内部尺寸
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mm
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2100*660*480 （ ±5mm ）
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5
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冷疑器紫铜
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mm
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翅片式
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6
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干燥过滤器
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mm
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φ30
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7
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蒸发器铜管厚度
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mm
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≥0.8
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8
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温度
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℃
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-5至 -25
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9
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总功率
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Kw
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≥0.36
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10
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发泡厚度
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mm
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75 （ ±5mm ）
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11
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制冷量
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W
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≥240
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12
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重量
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Kg
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≤ 150
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技术要求
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序号
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项目
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参数
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1
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直冷方式
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直冷
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2
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保温材质
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硬聚氨酯高压回温发泡
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3
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制冷剂
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R290
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4
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滑道
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U型滑道形式
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5
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滑轮
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静音聚氨酯滑轮
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6
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支架
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不锈钢
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7
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电器控制
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远程控制数显电脑显示板
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8
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框架
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不锈钢钢管焊接
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9
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湿温度数据
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1、 人机界面：电子地图展示各冷链设备位置，并显示冷链设备实时温度及状态；设备树按单位、科室展示
2、 冷链设备，全中文操作界面。
3、 数据管理：自动生成历史曲线图、历史数据导出 Excel、数据、曲线图打印、SQL数据库管理工具、定时备份、手动备份。
4、 日志管理：系统登录日志、报警日志、参数修改日志、短信发送日志、短信巡查日志。
5、 报警通知：采集器现场 LED显示冷链设备温度，****中心报警，短信通知报警，拨打电话报警，可短信查询报警记录。
6、 短信巡查：管理员查询所有监测冷链设备状态报警及冷链设备运行状态。
7、 报警值班安排：报警短信通知根据设备发送，同一冷链设备可同时一人或多人接收短信报警，保障短信通知准 100%准确。
8、 设备管理：系统采用模块化设计，随时增加、删除冷链设备监测点数量无需重新编程或组态，系统可同时接入空调、冷库、环境等其他外部相关设备进行监测。
9、 高级功能：传感器故障检测，断电，现场声光报警，实时显示冷链设备温度。
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10
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触摸远程温控器
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1、测温范围：－50～50℃ 控温范围：－50～50℃
2、 电源电压： 230VAC 50Hz
3、 数码显示： S位数码触摸+符号位+状态指示灯 温度标准按设计者参数执行
4 、开孔尺寸按设计人指定加工，显示板出线长度 ≥25cm，显示板全防水
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