| 采购单位 | 河南镀邦光电股份有限公司 |
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| 代理机构 |
| 标的物 | 连续镀膜线自动上下料设备采购项目公开招标公告 |
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河南镀邦光电股份有限公司连续镀膜线自动上下料设备采购项目公开招标公告
一、项目概况
1.项目业主单位:河南镀邦光电股份有限公司。
2.项目名称:连续镀膜线自动上下料设备。
3.采购内容:
连续镀膜线自动上下料设备(1套)
4.设备用途:用于连续镀膜线设备至AF镀膜机的自动化生产,完成载板自动上下料,自动贴片,自动分片,实现人力压降,产能提升。
5.项目地点:河南省南阳市高新区光电产业园镀邦二期厂房,支持现场勘察。
6.资金来源:企业自筹,已落实。
二、拟采购设备基本信息
1.设备名称:连续镀膜线自动上下料设备
2.核心功能:人工放片撕膜输送→CCD 视觉引导机器人贴片→上料区传动 + 载板居中定位→双CCD视觉机器人自动上载板→连续镀膜线→双CCD视觉机器人自动下载板→下料区传动→机器人分片→自动排片输送对接AF喷涂机→载台穿梭输送线回流上料区。
3.采购数量:1套。
三、供应商商务资格要求
1.中华人民共和国境内注册合法法人或其他组织,提供有效期内营业执照复印件并加盖公章。
2.提供《供应商廉洁承诺书》《供应商调查表》(见附件)。
3.本项目不接受三无供应商,需提供实缴注册资本、参保人员、合法生产经营场所相关证明材料。
四、设备技术方案必须响应项
(一)核心技术指标
任意核心技术指标不满足基础要求即判定为未实质性响应,投标无效。
1、设备布局图及主要参数要求(详细见附件CAD图)
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序号 |
结构清单 |
数量 |
单位 |
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1 |
人工上料侧机构 |
1 |
套 |
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2 |
1.2米四轴贴片机械手 |
1 |
套 |
|
3 |
载板缓存机 |
2 |
套 |
|
4 |
载板输送+定位 |
2 |
套 |
|
5 |
2.5米六轴机器人+视觉对位 |
1 |
套 |
|
6 |
载板穿梭机构 |
2 |
套 |
|
7 |
4轴分片机械手+自动分片机构+地轨 |
1 |
套 |
|
8 |
AF排片机构 |
1 |
套 |
|
9 |
离线铲胶工位 |
1 |
套 |
|
线体名称 |
镀膜节拍 |
兼容产品尺寸(单位:mm) |
兼容载板尺寸(单位:mm) |
载板数量 |
单个载板重量 |
最大产品装载数量 |
|
连续镀膜线 |
150秒/车 |
MAX:800*250*3.0MIN:160*100*0.4 |
1150*620*6 |
2块/车 |
10KG |
16片/车 |
2.核心配件品牌:
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编号 |
配件名称 |
品牌 |
备注 |
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1 |
PLC |
三菱 /汇川 |
输入、输出点预留数各≥15%个 |
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2 |
触摸屏 |
昆仑通态/威纶通 |
/ |
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3 |
断路器/开关/按钮 |
正泰/施耐德 |
/ |
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4 |
接触器/继电器 |
正泰/施耐德 |
/ |
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5 |
变频器 |
士林/松下 |
/ |
|
6 |
电磁阀 |
亚德客/SMC |
/ |
|
7 |
伺服电机及控制器 |
三菱/汇川 |
/ |
|
8 |
步进电机及控制器 |
雷赛/汇川 |
/ |
|
9 |
六轴机械手 |
汇川/埃斯顿 |
/ |
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10 |
四轴机械手 |
汇川/埃斯顿 |
/ |
|
11 |
气缸 |
亚德客/SMC |
/ |
|
12 |
导轨 |
上银/TBI |
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13 |
吸盘及五金件 |
SMC/德力西 |
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14 |
直线模组 |
怡合达/KK |
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以上配件如无法满足设备功能、精度需求,需与甲方沟通决定,型号统一。 |
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4.机构说明
①人工上料侧机构:设置人工放片输送线,员工在此完成产品底膜撕膜作业,撕膜完成后产品带正面软膜材(四周超出约20mm)放置于输送线,不能对产品造成二次不良;
②1.2米四轴贴片机械手:接收人工上料侧输送过来已撕底膜的产品,依托 CCD 视觉引导校正产品来料偏移,完成镀膜前贴片预处理,贴片完成后做按压程序及机构,替代原有人工贴片作业,保证贴片精度一致性,贴片精度:±0.7mm(不受膜材的影响下),贴片CT≤11秒/片。
③载板缓存机:上下料侧各配置一套载板缓存机,每套单台最大缓存载板 40 片,每层存放 2 片;用于平衡镀膜前后工序物料供给,解决前后工序节拍不匹配问题,实现缺料自动补料、成品载板自动暂存,降低产线待料停机频次。
④载板输送+定位:完成载板在上料、下料工位之间的输送传送;载板到位后执行机械居中归中定位,统一机器人抓取基准,消除载板来料位置偏差,为 2.5 米六轴机器人载板上下料提供初定位基准;分为上料侧、下料侧两套独立机构。
⑤2.5米六轴机器人+视觉对位:配置双 CCD 视觉系统,解决镀膜台车变形、停止位置精度差问题;机械手挂载板前自动拍摄台车上 4 个载板挂点,以及载板配合的2个水滴定位孔,实时采集坐标补偿机器人运动轨迹,消除台车输送偏差与载板偏差带来的挂装偏移;自动完成载板挂入台车、镀膜完成后载板从台车取下作业,对接连续镀膜机出入口。6轴机械手挂板对位精度≤±0.7mm,150秒/车。
⑥载板穿梭机构:镀膜完成载板分片取走后,空载载板通过穿梭机构(短),从下料区自动回流至上料工位,实现载板闭环自动循环流转,同时,人工铲胶时载板通过穿梭机构(长)流转至人工铲胶工位。
⑦4轴分片机械手+自动分片机构+地轨:镀膜完成后的载板流转至下载板区,该机构完成分片作业,不可触碰产品正面;伺服驱动精密升降分片,分片机械手带地轨行走轴完成镀膜成品底部吸取,将成品交接至下游排片工位,分片CT≤120秒/车。
⑧AF排片机构:接收分片机械手交接的镀膜成品,完成产品规整排片,有序输送产品,直接对接下游 AF 喷涂机入料口,实现上下料系统与 AF 喷涂机自动化供料。
⑨离线铲胶工位:残胶清理、载板返工操作不占用主线物料通道,配置载板靠边定位基准和返线操作按钮。
4.硬性要求
①预留MES接口,支持TCP/IP、Web Service协议对接。
②安全防护:设备配置安全防护围栏,配置安全光栅、区域防护、急停装置;程序内置物料防碰撞逻辑。
③设备接触产品部件无硬接触,需有防崩防划伤设计,设备整体满足洁净厂房使用,运动机构做防尘防护。
④整套系统伺服、控制器可与原有设备 PLC 可靠通讯联动;设备具备自动、手动两种运行模式,满足连续生产、新品打样测试不同场景需求。
⑤全部机构故障可输出完整报警代码,HMI 人机界面可查看故障位置、故障原因,设备标准稳定工况下稼动率≥95%;稼动率定义:设备正常生产时长÷设备计划开机总时长。(备注:仅设备本体故障停机计入稼动损耗,换型、保养、来料等待、厂区水电气中断等其他非设备本体问题停机,均不计入稼动损耗核算)
⑥系统具备生产计数、产量统计、设备运行日志存储记录功能,不同型号产品换线一键切换,新品换线时间不超过2.5小时, 已配方产品换线时间不超过1.5小时。
⑦设备配套完整耗材清单、易损件清单,设备出货同步交付。
5.全套技术资料交付硬性要求
本自动化设备导入项目为专属产线定制采购设备,并非通用量产标准机型,投标方必须承诺:
5.1设备入场前完整交付包含但不限于设备使用说明书、换型作业规范、技术方案以及规格书,备品备件清单。
5.2设备验收后完整交付包括但不限于无加密PLC运动控制源程序、HMI源程序、电气图纸,全套3D机械图纸、全套2D机械图纸、标准件清单等全套技术手册。
少任一资料即判定为未实质性响应,投标无效;乙方不得以通用标准设备行业交付惯例缩减资料交付范围。
(二)培训与技术支持
1.提供现场安装、调试、架线量产及操作人员培训。
2.设备从合同签订至到设备送达交期55天,20天内实现安装调试,交付使用。
(三)结算方式
预付30%→到货开箱验收合格付30%→终验通过后付30%→质保金10%。
五、评审标准
技术必须响应项为硬性门槛,满足后采用综合评分法,得分最高者中标,第二名备用。
(一)商务部分(10分)
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评分项目 |
分值 |
评分细则 |
证明材料 |
|
企业资质 |
1 |
高新技术企业/ISO9001/14001/45001 齐全得 1分;缺 1 项扣 0.25 分。 |
资质复印件加盖公章 |
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业绩案例 |
3 |
近 3 年显示面板/玻璃盖板/3D盖板/行业上下料自动化方案同类业绩,1 份有效合同 1分,最高 3分;单合同≥150 万按 2 份计。 |
合同关键页 + 到货验收单 |
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质保 |
5 |
整机质保2 年得 2分,延长一年加1.5分;最多加3分;减少1年扣1分,<1 年 0 分。 |
质保承诺函 |
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履约能力 |
1 |
近 2 年无重大违约、无行政处罚、无不良失信记录得 1分。 |
信用报告,无失信截图。 |
(二)技术部分(60分)
注:1.本评分表中所有“本项最高xx分”均包含基础满足分及梯度加分,各项得分以最高分为限,不重复累计。
- 所有评分项佐证材料须齐全并附简要说明,方可视为得分有效。
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评分大类 |
分值 |
评分项目 |
分值 |
评分细则 |
佐证材料 |
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核心设备指标 |
60 |
贴片节拍 |
10 |
贴片CT≤11秒/片,得8分,每减少1S,加1分,本项最高得分10分。(以273*187mm产品为例) |
技术规格书+视频演示+设备方案书 |
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贴片精度 |
10 |
贴片精度:±0.7mm(不受膜材的影响下),得6分,精度每增加0.1mm,加2分,本项最高得分10分。 |
技术规格书+设备方案书+原厂参数说明 |
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6轴机械手对位精度 |
10 |
对位精度≤±0.7mm,得6分,精度每增加0.1mm,加2分,本项最高得分10分。 |
技术规格书+设备方案书 |
||
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6轴机械手上下料节拍 |
5 |
上下料CT≤150秒/车, 得3分,每减少10S,加1分,本项最高得分5分。 |
技术规格书+设备方案书+原厂参数说明 |
||
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分片节拍 |
5 |
分片CT≤120秒/车,得3分,每减少5S,加1分,本项最高得分5分。 |
技术规格书+设备方案书+原厂参数说明 |
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稼动率 |
10 |
除来料影响外,在两周时间内,设备稼动率≥95%,得6分,每增加2%,加2分,本项最高得分10分。 稼动率定义:设备正常生产时长÷设备计划开机总时长。 |
技术规格书+设备方案书 |
||
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换型时间 |
10 |
设备整机换型时效达标:新产品整机换型时长≤2.5h 、已配方产品整机换型时长≤ 1.5h;两项指标均满足基准得7分;在此基础上,新产品整机换型时长较合格基准每缩减10min加1分,本项最高10分。 |
技术规格书+设备方案书 |
(三)报价部分(30分)
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评分项 |
具体要求 |
佐证资料 |
分值 |
评分规则 |
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报价 |
含税价,可开具增值税专用发票。 |
加盖公章报价单 |
30 |
PF=30-(F-FS)/FS×30。PF = 报价得分; FS = 最低报价; F = 投标报价; 备注:保留两位小数,不出现负分。 |
六、设备验收标准
所有验收环节需形成书面报告,双方签字盖章后生效,验收不合格的,供方需无条件整改,整改仍不合格的,采购方有权退货并索赔。
(一)到货开箱验收
设备送达后,采购方与供方共同开箱验收,重点检查以下内容:
1.设备型号、序列号、配置与投标文件、采购合同一致,无型号不符、配置缺失情况;
2.设备外观无划痕、无碰撞损伤、无拆修痕迹,机身标识清晰;
3.随机资料齐全:出厂合格证、出厂检测报告、技术规格书、备品备件清单、操作手册、维修手册、软件手册(含参数设置文件)、电脑配置说明书及保修卡;
(二)安装调试验收
供方完成设备安装、调试后,双方进行安装调试验收:
1.设备开机正常,无报错信息;运行正常,软件安装到位,可与设备正常联动;
2.培训完成:采购方操作人员可独立完成设备操作、数据判读、日常维护及简单故障排查,掌握电脑与检测软件的协同操作,可独立开展作业。
(三)核心指标验收(核心关键项)
由供方现场使用设备进行批量产品检测测试,所有数据依据响应文件提供参数指标进行验收,包含:设备方案必须响应项,贴片精度,贴片节拍,6轴机械手上下料节拍,6轴机械手对位精度,分片节拍,稼动率,换型时间,同时形成现场验收报告。
(四)量产适用性验收
使用甲方实际生产的显示面板盖板产品进行实测验证,满足设备的技术指标。
七、违约责任
因设备质量验收不达标的,甲方可给予乙方一次整改机会,若整改后仍不达标的,乙方应按照合同总金额的20%向甲方支付违约金,若违约金不足以弥补甲方实际损失的,按照实际损失金额赔偿。
八、报名截止时间
2026年10月31日14:00。
九、资料要求
1.所有响应资料设置目录页,合并为1个PDF***平台。
2.逐页加盖企业公章。
3.必备资料:营业执照、资质证书、业绩合同、廉洁承诺书、供应商调查表、技术方案、报价单、质保承诺、售后方案。
十、联系方式
联系单位:河南镀邦光电股份有限公司供应链管理部
地址:河南省南阳市信臣西路镀邦光电
联系人:张经理
电话:188****1250
邮箱:__****@****.****.cn
技术方面:钟经理
电话:183****6440
邮箱:zy****@****.****.cn
河南镀邦光电股份有限公司
2026年8月25日
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