| 项目名称1 | 气体电解分离系统 | 项目编号 | WLU-HW-KS-NM-****-**** | ||
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| 公示开始日期 | ****-**-** **:**:** | 公示截止日期 | ****-**-** **:**:** | ||
| 采购单位 | 西****学 点击查看 | 付款方式 | 签订合同后预付**%,验收合格后付剩余**% | ||
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 | ||
| 到货时间要求 | 内贸部分:合同签订后**天内 | 预算总价 | ¥ ***,*** | ||
| 收货地址 | 云谷校区 | ||||
| 供应商资质要求 |
符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 ; 被授权人社保缴纳证明 (近3个月) (必选) ; 法定代表人资格证明书 (联系人须与法定代表人一致)/投标授权委托书(联系人须与被授权人一致) (必选) ; 原厂授权书/制造商声明函 (必选) |
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采购清单1
| 采购物品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
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| 气体电解分离系统 | 1 | 台 |
| 品牌 | |||
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| 规格型号 | |||
| 预算 | ¥ ***,*** | ||
| 技术参数 | 电解槽配置 *** cm2/Cell;**片(**-cell) CCM 膜 全氟磺酸(PFSA)质子交换膜 运行压力 0.2 MPa(表压),出口背压阀/背压控制憋压 气体路线 H2/CO2 收集处理并输出;O2 不收集,仅安全放空(留备用收集口) 控制方式 半自动阀 + 指针表 + 传感器 + 急停/基础报警;含 PLC+HMI 与在线露点/纯度监测 电解槽/电堆与 CCM 要求 项目 要求/参数 备注 电解槽有效面积 *** cm2/Cell 按单片有效反应面积 电解槽片数 **片(**-cell) 单套电解槽/电堆 CCM 膜 全氟磺酸(PFSA)质子交换膜 厚度(典型):约 *** μm 面密度(典型):约 *** g/m2 离子交换容量(IEC):约 0.**–1.** meq/g(可用酸容量 ≥ 0.** meq/g) 质子电导率:≥ 0.** S/cm 吸水率(典型):约 ** wt% 厚度溶胀(典型):水浸后约 +**%(**°C) / +**%(***°C) 线膨胀(典型):水浸后约 +**%(**°C) / +**%(***°C) 需确保所供 CCM/膜电极组件与电解槽结构匹配,并满足憋压工况下的稳定运行需求。 密封与端板 满足 0.2 MPa 憋压运行及泄漏控制 提供检漏与紧固方案 运行压力与憋压方式 项目 要求/参数 备注 系统运行压力 0.2 MPa(表压) 约 2 bar(g) 实现方式 出口背压阀/背压控制憋压 压力控制核心部件 气体路线与处理要求 系统需至少包含三条气体路线:H2 路、CO2 路、O2 路。具体要求如下: H2 路(收集并输出,0.2 MPa):收集/汇流 → 气液分离/捕液 → 洗气瓶 → 冷凝/除雾(简化)→ 单塔干燥 → 背压阀(0.2 MPa)→ 输出接口。 CO2 路(收集并输出,0.2 MPa):收集/汇流 → 气液分离/捕液 → 精密过滤(0.1 μm级)→ 洗气瓶 → 冷凝/除雾(简化)→ 单塔干燥 → 背压阀(0.2 MPa)→ 输出接口。 O2 路(不收集):配置必要的气液分离与放空阀/放空接口,安全放空至指定安全区域;不配置洗气、干燥与背压输出。 循环液路系统 项目 要求/参数 备注 循环液箱 >=3 套 带液位可视/标识 循环泵 >=3 台 满足单堆循环需求 管道过滤器 >=3 套 保护电解槽与阀件 供回液阀组 隔离/调节/排污/取样(或预留) 便于调试与维护 基础仪表 压力表、温度表 满足监视与诊断 控制方式与电气安全 控制方式要求: 以半自动阀门与指针表为主,关键点位配传感器(压力/温度/露点/电导率/浓度传感器等)用于安全与诊断。 配置急停按钮与基础报警(含 H2 报警)。 配电、接地、线缆与标识齐全,满足实验室/示范场景安全使用。 安全与放空要求 H2 为可燃气体,需配置止回、阻火/防回火措施,并提供安全放空接口至指定安全区。 CO2 路需配置放空阀与取样接口;精密过滤与捕液用于保护背压阀及下游元件。 O2 不收集,安全放空,留备用收集口;放空口应具备与现场放空管连接条件。 投标方需提供基础安全说明与操作注意事项(含憋压、放空与停机步骤)。 主要供货清单 投标方需随投标文件提交主要部件清单(BOM),至少覆盖以下类别: 电解槽/电堆:*** cm2×**片(**-cell)×1 套;含端板、密封、集流与接口。 CCM:采用全氟磺酸(PFSA)质子交换膜,数量满足 **-cell 配置。 循环液路:循环液箱、循环泵、过滤器、供回液管路与支路阀组、压力表/温度表、露点/电导率/浓度传感器等。 H2 气路:气液分离/捕液、洗气瓶、冷凝/除雾(简化)、单塔干燥、背压阀 0.2 MPa、安全阀件(止回/阻火/放空/取样)。 CO2气路:气液分离/捕液、精密过滤(0.1 μm级)、洗气瓶、冷凝/除雾(简化)、单塔干燥、背压阀 0.2 MPa、阀件(止回/放空/取样)。 O2 路:气液分离、放空阀与放空接口。 基础电气与安全:急停按钮、H2 报警器、配电/接地、线缆与标识、辅材。 PLC + HMI(多画面显示/数据记录/联锁)。 在线露点/纯度监测(H2/CO2)。 更高压力等级(>=1 MPa)的增压/压缩与高压部件升级。 序号 模块 部件名称 规格/要求(最低) 数量 备注 1 电解核心 电解槽/电堆 *** cm2 × **片(**-cell) 1 套 含端板/密封/集流/接口 2 电解核心 CCM(膜电极组件) 全氟磺酸(PFSA)质子交换膜 ** 片 数量满足 **-cell 配置 3 循环液路 循环液箱 带液位可视/标识 ≥3 套 按招标参数要求 4 循环液路 循环泵 满足单堆循环需求 ≥3 台 按招标参数要求 5 循环液路 管道过滤器 保护电解槽与阀件 ≥3 套 按招标参数要求 6 循环液路 供回液总管与支路阀组 隔离/调节/排污/取样(或预留) 1 批 便于调试与维护 7 循环液路 基础仪表(液路) 压力表、温度表 1 批 满足监视与诊断 8 H2 气路(收集输出) 气液分离器/捕液罐 带排液口 1 套 收集/汇流后前端捕液 9 H2 气路(收集输出) 洗气瓶 实验/示范级 1 套 含连接与固定件 ** H2 气路(收集输出) 冷凝/除雾单元(简化) 用于降低含水 1 套 简化型 ** H2气路(收集输出) 干燥器(单塔) 可更换干燥剂 1 套 满足一般实验用途 ** H2 气路(收集输出) 背压阀/稳压组件 0.2 MPa(表压)憋压控制 1 套 核心压力控制件 ** H?2气路(收集输出) 安全阀件包 止回/阻火/放空/取样 1 批 H2 可燃气体安全配置 ** CO2 气路(收集输出) 气液分离器/捕液罐 带排液口 1 套 前端捕液保护下游 ** CO2 气路(收集输出) 精密过滤器 0.1 μm级 1 套 建议带压差指示 ** CO2 气路(收集输出) 洗气瓶 实验/示范级 1 套 含连接与固定件 ** CO2 气路(收集输出) 冷凝/除雾单元(简化) 用于降低含水 1 套 简化型 ** CO2 气路(收集输出) 干燥器(单塔) 可更换干燥剂 1 套 满足一般实验用途 ** CO2 气路(收集输出) 背压阀/稳压组件 0.2 MPa(表压)憋压控制 1 套 核心压力控制件 ** CO2 气路(收集输出) 阀件包 止回/放空/取样 1 批 放空至安全区;含取样口 ** O2 路(不收集) 气液分离(如需) 必要的气液分离 1 套 防夹带;按结构需要配置 ** O2 路(不收集) 放空阀与放空接口 安全放空至指定安全区 1 套 留备用收集口/备用管路输出 ** 仪表与传感器 传感器包(关键点位) 压力/温度/露点/电导率/浓度传感器等 1 批 用于安全与诊断 ** 控制与数据采集 PLC + HMI 多画面显示/数据记录/联锁 1 套 满足半自动控制要求 ** 分析与质量监测 在线露点/纯度监测 H2/CO2 在线露点/纯度监测 1 套 按招标参数要求 ** 安全与电气 急停按钮 - 1 套 基础安全配置 ** 安全与电气 H2 报警器 基础配置(声光报警) 1 套 含 H2 报警 ** 安全与电气 配电/接地/线缆/标识/辅材 基础配置 1 批 不含现场施工 |
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| 售后服务 | 质保期:5年;商品承诺:质保期后,只收取零配件费,不收取人工费; | ||
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