拟审批富鸿智能公司、綦键汽摩零配件公司项目环评信息公示表2026.4.21-2026.4.27

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

医疗器械钣金项目

****道****号附12号

重庆富鸿智能装备有限公司

重庆德和环境工程有限公司

项目****大道****号附12号，租赁重庆王锋科技有限公司已建厂房，建筑面积3824.8m2，项目建成后年产100万件医疗钣金件，其中医疗钣金外壳70万件，医疗钣金支架30万件。

废气：喷塑废气：喷粉室为半密闭设置，人工喷塑，侧面设置旋风除尘器收集处理后引至后端设置的一套布袋除尘器处理，然后经15m高排气筒（DA001）排放。固化废气：烘箱顶部设置管道密闭抽风收集烘干废气及液化气燃烧废气，引至一套“二级活性炭”装置处理后一并经1根15m排气筒（DA002）排放。打磨粉尘：打磨粉尘经工作台在下端自带负压抽风，引至滤筒除尘器收集处理后，经1根15m排气筒（DA003）排放。抛光废气：抛光粉尘经布袋除尘器处理后，经1根15m排气筒（DA004）排放。焊接废气经焊烟净化器处理后在车间内无组织排放。废水：本项目生活污水、地面清洁废水经已建生化池（250m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准），水洗废水由一体化处理设施（处理规模2m3/h，处理工艺PH调节+混凝沉淀+PH调节+溶气气浮+沉淀+出水）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中石油类、LAS、总磷、总锌执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准），进入綦江工业园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及修改单中一级B标准后排入綦江河。噪声：选用低噪声设备，采取墙体隔声、基础减震等隔声降噪措施。固废：设置生活垃圾桶，生活垃圾分类袋装收集后交环卫部门处置。废气瓶、不合格品及边角料、废塑粉、废包装材料、废焊渣等一般固废分类收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售物资回收单位。危险废物经危险废物贮存点暂存后定期交有危废处置资质单位处理。土壤及地下水：分区防渗。危险废物贮存点、药剂暂存区设为重点防渗区。环境风险防范措施：危险废物贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行设置，采取重点防渗措施，并做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施，设置明显的专用标志，定期委托有资质单位进行收运和处置，危险废物的转移按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）执行。危险废物设置托盘或采取其他液体泄漏收集、拦截设施。设置事故池（10m3）作为事故发生时的储存装置。药剂暂存区房间防渗防腐并设置托盘。

已立项备案（2509-500110-04-01-498756）

已开展

2

铝、镁合金汽摩零部件生产项目

重庆市****路****号

铝、镁合金汽摩零部件生产项目

重庆德和环境工程有限公司

项目租赁綦江鑫达包装制品有限公司的厂房，占地面积19257.4m2，依托鑫达包装已建的A1、A2、A3栋生产厂房、****楼（食堂、办公区、宿舍），新建B1、B2栋厂房、1个熔炼车间，****中心、****中心、压铸机、保温炉、熔炼炉等主要设备，主要为熔炼、压铸、机加工等工序，建设完成后年产80万件前盖、90万件右盖、35万件尾盖、25万件箱体、4万件扶手、10万件支架、20万件端板。

废气：①熔化废气、炒灰粉尘、保温废气：熔化炉、炒灰机设置集气装置收集废气，保温炉管道收集废气，共同接入1套高温布袋除尘器装置处理后经1根15m排气筒（DA001）排放。

②抛丸粉尘：由抛丸机自带除尘器进行处理后，统一经管道引至一根15m排气筒（DA002）排放。

③打磨废气：集气罩收集后经布袋除尘处理后统一经15m排气筒（DA003）排放。④食堂油烟：油烟净化装置处理后升顶排放；废水：项目食堂废水、地面清洁废水经隔油设施隔油后与其他废水一并通过新建的生化池（处理能力30m3/d）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中石油类、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准）后，***网进入园区污水处理厂深度处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入綦江河。噪声：基础减振、厂房隔声措施、合理布局。固体废物：生活垃圾设置垃圾收集点，交给环卫部门处理。一般固废暂存间：位于场地西侧，面积约为20m2；危险废物贮存设施：位于场地西侧，面积约为20m2；地下水、土壤：按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则进行分区防渗。①重点防渗区：油品库、涉及切削液的机加工区等等需满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（Hl610-2016）中等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求，或者采用2mm厚高密度聚乙烯，或者至少2mm厚其他人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s；危废贮存设施严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防腐防渗要求。②一般防渗区：除重点防渗区的其他生产区为一般防渗区域，地面采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防渗措施进行防渗。③简单防渗区：其他区域（除绿化用地之外）全部进行硬化处理。环境风险：1、项目原辅材料中，脱脂剂、脱模剂、钝化剂、清洗剂、液压油、润滑油、火花油、切削液等液体辅料分区存放，并在存放区设置围堰或托盘，保持托盘有一定的接纳容量，防止原料流失。2、危废贮存设施分类贮存，液态物料下设置围堰或托盘，并采取“防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”六防措施。3、消防设施要齐全、完好。在各个生产等适当区域设置一定量的灭火器，并定期检查，保持有效状态。4、生产区分区防渗控制措施。项目油品库、生化池、废水治理设施和危废贮存设施、部分机加工区域应纳入重点防渗区域，其他生产区为一般防渗区域。5、建立健全的各级管理机制和机构，全面落实安全生产责任制，并严格执行。认真做好日查、周查、月查安全检查记录，对发现的异常情况、安全隐患必须及时报告并在符合安全条件的情况下立即整改。6、制定突发环境事件风险评估和应急预案，一旦出现突发事故，必须按事先制定的应急预案，进行紧急处理。通过以上措施后，项目环境风险可接受。

已立项备案（2602-500110-04-01-169748）